神东天隆集团天桥水泥公司是在收购原府谷县水泥厂后，组建而成的非国有控股企业，也是天隆集团的全资子公司。近年来，天桥水泥公司坚持按照“依托神东、服务神东”的思路，狠抓质量管控，完善售后服务，全力保障神东各项建设需要，为建设世界一流的高产、高效矿井发挥了积极的作用。

念好“质量经” 让“上帝”满意

天隆的前身是原神东的多种经营公司，2004年5月从母公司分离出来，先天性地有一种近亲的感觉，也使得天隆有一种与生俱来的优越感。但是，神东的发展是以市场经济为导向，实行竞争性的经营机制，供需合同的确定不由哪个人说了算，完全由公开招标竞价确定供应商。再加之周边水泥企业较多，市场竞争激烈，这就使得原来的“近亲”变为了“陌生”，原来的“上级”变为了“上帝”。

如果不转变观念，不走质量效益型之路，“天桥人”注定是没有出路的。经过一番反思，天桥水泥公司领导班子悟出了一个道理：念好“质量经”，做“上帝”满意的事。首先从严格执行国家和行业内控标准做起，通过推行质量管控“三段式”模式，保证产品质量合格。“三段式”管理，即原材料入厂关，生产过程管控关，产品出厂关。一是从生产源头把好原材料质量。采购部门坚持“三比”即比质量、比价格、比运距，认真按合同采购原燃材料，做到每批必查，每批必检，坚决杜绝不合格原燃材料入厂。对已入厂的原燃材料，采用“先检验、再均化、后使用”的原则，对原料检验及半成品、成品进行化学分析，确保每一个数据的准确性。为了确保原料的供应质量，天桥水泥公司先后开发了两个优质石灰岩采石场，设计可采储量15年，为水泥厂的高产、高效提供了可靠的原材料基础。二是严把生产过程管控关。在熟料煅烧环节，中控室、化验室和各生产车间密切协作、加强配合，及时根据窑况、生料成分及温度变化，适时调整工艺参数，不断优化熟料生产的饱和比、硅酸率、铝氧率三个率值，直至达到理想状态。在水泥粉磨过程中，质量检测化验室加大质量检测力度和频次，每隔一小时取样、作样，并将检验数据及时反馈中控操作员，以便操作员合理调整各类原料的配比，保证水泥细度、比表面积、混合材的掺入量等指标控制在规定范围内。三是严把产品出厂关。销售部门严格组织水泥发放，对所有出厂产品实行均化，相关职能部门加强袋重抽查力度，确保出厂水泥合格率达100%。

天桥水泥公司销售部经理赵瑞平向记者提供了这样一组数据：天桥产品在神东矿区市场占有率达到了20 %，使用满意度达95%，质量投诉率为零。

当好“后勤部” 让客户顺心

天桥水泥公司通过制定跟踪回访，每月深入一次客户，全面了解和掌握产品的使用状况，顺便获取反馈信息。有一次回访中，了解到井下的特殊环境，在使用过程中，水泥凝固时间较长，影响了工程进度。天桥水泥公司高度重视，及时与技术部门沟通对接，最后拿出改进工艺方案，通过调整配料解决了速凝难题，确保了各矿井的施工进度。

今年6月至7月，天桥公司采石场遭暴雨袭击，导致山洪，影响了原材料运进。为了确保合同任务按时兑现，公司采取了国家法定允许的商标授权委托加工方式，迅速委托山东山水水泥集团有限责任公司和神木北元化工集团公司生产水泥6600吨，解决了神东开拓准备中心搅拌2站、3站、锦界煤矿井下施工的需要，兑现了合同承诺，受到了客户的一致好评。

神东天隆集团总经理助理白晓光告诉记者，虽然近几年受房地产市场不景气的影响，导致水泥市场需求下滑，但只要我们尽心尽力，当好神东的“后勤部”，与神东人凝心聚力，就一定能够实现共同发展的“神东梦”。