5月10日，霍洛湾煤矿31105工作面顺利贯通，完美收关移交给机电安装公司。

霍洛湾煤矿31105工作面位于3-1煤层回风大巷北侧，西侧为未开采区，东侧为正在回采的31104综采工作面，北侧为井田边界保护煤柱；其上部为2-2煤综采采空区。31105工作面为刀把型工作面，31105-Ⅰ段工作面长113.75m，推进长91.4m;31105-Ⅱ段工作面长240m，推进长度578.3m。工作面总推进长度669.7m,总回采面积149188.75m2。回采区域平均煤厚3.8m回采过程中沿底推进，采用长壁后退式综合机械化采煤法，采用ZY12000/29/90D型液压支架支护顶板。

工作面采用主回撤通道和辅回撤通道两通道回撤，2个通道由3条联巷沟通，在工作面与主回撤通道贯通后，支架从主回撤通道逐架撤出。主回撤通道顶板采用锚索+W钢带+锚杆+钢筋网+铁丝网联合支护：锚索规格为φ21.6×9000mm(10000mm),间距2.2m×0.4m×2.2m，排距1m×1m,矩形布置,钢带为“W”型钢带，锚杆规格为φ16×1800mm,间排距为1m×1.2m，树脂型号为CK23×500mm型树脂锚固剂,钢筋网规格为φ6.5mm,100m×100m,铁丝网为8号铁丝网。主回撤副帮采用锚索+W钢带+锚杆+钢筋网+铁丝网联合支护：锚索规格为φ17.8×7000mm,间距1.5m×1.5m，矩形布置,钢带为“W”型钢带,排距为1.5m，锚杆规格为φ16×1800mm间排距为1m×1m，树脂型号为CK23×500mm型树脂锚固剂,钢筋网规格为φ6.5mm,100m×100m,铁丝网为8号铁丝网，帮网高度3米。主回撤通道布置2排垛式支架进行支护，主副帮侧均采用43台垛式支架支护，采用ZZ180002550型垛式支架支护，布置方向与回撤通道方向一致，第一排距正帮850mm，第一排与第二排之间空隙1100mm，第二排距副帮650mm，共86台，两排垛式支架错茬布置。回撤通道联巷口每个联巷采用2台ZZ180002550垛式支架支护，共6台。

为保证工作面顺利贯通，霍洛湾煤矿做了大量的前期贯通准备工作。矿压观测31105工作面上方为2-2煤综采采空区，有未采边角煤、工作面之间所留实体煤柱，形成集中煤柱，对3-1煤开采顶板管理有较大影响。回采过程中发现工作面来压周期不规律，压力持续时间较长，顶板完整性不好保证。为总结压力规律，提前为末采做准备，综采队从距贯通200m开始统计压力，工作面来压时跟班队干部第一时间向值班人员汇报来压进尺、来压范围和压力值，并记录在案，总结来压规律，为末采压力控制奠定了基础。在人员组织方面，4月29日上午，队长王磊组织所有队干部、班组长关于末采召开会议，开会确定末采等压米数、调面米数及人员安排等工作，会议决定，5月9日期所有人员停止休班，队干部双岗跟班，煤机司机、支架工安排经验丰富的人员担任，保证末采期间从安全到技术，有专人指导、专人负责，以保证末采工作顺利进行。及时调整工作面，工作面机尾距贯通20m时开始调面，此时机尾滞后3m，在确保运输机不窜动的前提下，机头开始加刀，加两刀，顺一刀以保证工作面平直度，距贯通16m时，工作面调平，且中部无滞后现象。距工作面贯通40 m开始调整采高，直至剩余20m时，工作面采保持3.8m，至12m挂网时，采高还是维持3.8m，保持同一高度采高即保证了挂网时顶板的平整度，同时顶板完整性好，压力布局得到保证，使末采等压米数更加精确。

矿长丁建平多次到井下现场指挥

贯通过程：

5月9日5:00工作面割至挂网的停采线，6:00，网片运到位，用时1小时。

5月9日6:00～8:00工作面打锚索28根，耗时2小时。

5月9日8:00～9:00工作面进钢丝绳，网片与钢丝绳连接，耗时1小时。

5月9日9:00～10:30，张紧钢丝绳起网挂网完毕，开始割煤生产。

5月10日早班，11:00工作面顺利贯通。

5月10日2:00联网、清理浮煤,10日16:30，所有工序全部完成，与机电安装公司验收、移交工作面。

工作面从挂网至贯通共用时4小班。用时较预期用时大大较少，工作面贯通质量良好，液压支架及垛式支架压力大、顶板搭接平整（附图01），底板较回撤通道砼底板高0.1～0.3m（附图02），为机电按装公司回撤设备创造了良好条件；得到公司各部门领导、矿领导、机电安装公司的一致好评。

工作面贯通时支架与垛架顶板情况

通过这次工作面贯通，霍洛湾煤矿召开专题会，认真总结经验：一是合理推算来压布局，为末采贯通奠定了基础。由于31105工作面顶板发生变化较不稳定，来压布局不规律，为得出准确的布局，为末采左准备，综采队从距贯通200m时开始统计来压时间、来压范围、压力值大小、压力持续时间，并进行统计分析，以支架工作阻力及其周期性变化特征为主，分析计算工作面顶板来压布局，同时通过上网查阅相关技术资料、有关论文，并与神东公司有经验的技术人员沟通、讨论，最总得出工作面来压布局为11～13.9m,压力持续时间较长，必须通过加强工程质量、顶板管理来控制压力。二是提前对回撤通道进行观测，保证贯通质量。为保证贯通时工作面底板与回撤通道砼底板一致以及贯通时顶板平整度，综采队提前对回撤通道砼底板、巷道高度进行测量，并在回撤通道对应的位置悬挂砼底板厚度和巷道高度牌板，以便管理人员和采煤机司机参照，末采时根据参考值提前调整底刀和采高，保证了贯通时顶板平整，支架接顶良好，底板较回撤通道砼底板高出0.1～0.3m，方便安装公司回撤溜槽和液压支架。根据以往末采经验，在末采、贯通阶段，主回撤通道内的压力会有明显变化，为防止主回撤通道内的垛式支架压死，综采队每天组织人员对回撤通道内支设的垛式支架压力、巷道高度、煤壁片帮情况进行观察。三是合理等压，保证了挂网、贯通时顶板完整性。为了确定工作面来压特性，31105工作面进入末采阶段后，合理控制匀速推进。通过观测据主回撤通道200m～60m的来压情况，得出工作面平均周期来压布局为11～13.9m不等，来压持续长度为4.8m左右，预计来压位置在距离回撤通道15.5m处时来压，若该处压力显现不明显则在挂往前先等压，确定来压后再开始推进。

贯通顶板与回撤通道情况

5月7日中班，工作面剩余15.5m，工作面有来压迹象，但不明显，为保证挂网时顶板完整性，工作面开始等压，5月8日中点班开始生产，剩余11.5m处时，压力有所下降，顶板完好；由于2-2煤集中煤柱位于回风顺槽6.5m，造成回风顺槽剩余10m时处在集中应力区，结合现场观察判断有来压迹象，挂上网以后不等压直接贯通，防止工作面支架下沉严重致使采高不足。10日早班工作面全面贯通，工作面处于非来压状态，回撤通道有轻微变形，达到了预期目标。